束線、絞線的不良品、廢品，首要問題有過扭、內層或外層單線開裂、缺股、單線或絞線外表擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導電線芯直流電阻不合格等。

1、過扭

    過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現象。
發生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數不行，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，形成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，而形成扭絞過度。
掃除方法：假如外層單線現已劇烈變形，損害嚴峻，已無修正的或許，只要剪斷。假如單線不受嚴峻損害，可將設備轉體部分和牽引部分分隔，將其朝絞合相反方向滾動，使部分扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把剩余的單線再繞到收線盤上，把設備和轉體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修正，這樣就可從頭開機出產。
2、單線在絞合時斷線，缺股單線斷線發生的原因：
    l）因為放線張力過大拉斷線芯。
    2）單線在拉制時松亂、排線欠好、壓線跨線，形成線芯掙斷。
    3）單線自身原料有裂紋，機械性能欠好脆斷。
    4）放線盤設備方位不妥，軸向晃動，形成斷線。
    5）單線跳出滑輪槽，機械卡斷。
    掃除方法①調整放線張力，使之恰當。②留意挑選進線，發現拉線時有松亂現象，有必要通過復繞后方可上機。③留意操作方法，仔細查看放線盤的方位，使放出的線不擺不跳，查看單線通過的當地，有沒有跳出導輪槽的現象。④要查看線芯外表質量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺點。假如斷線發生在內層，而斷頭現已走得過長，就無法修補，只要剪去這段缺股線芯，假如斷線發生在外層，應把線修正后再開機。

3、絞線外表擦傷，刮傷線芯

 發生原因：一般一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。
    消除的方法：替換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，查看線芯的走向是否正常，維護線芯不與設備直接磨損，并隨時查看壓模是否無缺，并留意操作方，法。
4、束線、絞線中單線背股、松股
     發生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、形成背股，二是壓?？仔吞螅鸩坏角‘斦{理張力的作用，三是壓模方位不妥，絞合角不合理，四是節距比較大等。
    束線機束制19股及以上的單線芯，因為束線沒有方向的差異，只能同向束制，所以線芯結合呈不規則狀況，現在出產廠家大都選用雙節距束制，因而束線束制19股以上的線芯，背股，松股現象比絞線嚴峻。
    掃除方法：對束線（l股以上的束制品）一是改善束線的放線設備，選用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調整、操控。二是選用導向模，導向模的孔徑為束線核算外徑叨97%％。這樣導向?？梢郧‘斦{理張力。三是改用單節距的束線機，這種束線機的束制產品，可以到達絞線的水平。四是對背股，松股嚴峻的束線芯，用過模復繞修正的方法，也能到達運用的要求。五是恰當調整節距比。
     關于絞線產品背股，松股的掃除方法：一是調整放線張力，使之均勻。二是轉換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜?，留意壓模的喇叭口，假如喇叭口現已損壞，也不能使。三是調整壓模座的方位，使絞線的絞入角合理。四是假如絞合節距較大，應恰當減小。

5、絞線中單線起槽或外表缺點

    發生原因：單線外表的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺點，首要是資料帶來的，當然線芯外表有碎裂現象，也不掃除拉線?？仔筒缓侠矶l生的，此刻需具體情況具體分析。而線芯外表起槽呈連續性，一般都是拉線時形成的，拉線光滑條件惡化，外表粘鋁而形成，不呈連續性的起槽，有或許是絞線壓模粘異物所形成的。
    消除方法：關于拉線時鋁線起槽，應首要查看拉線光滑作用是否能滿意拉線的要求，需及時替換光滑油，替換拉線模具，或掃除粘在線模上的雜物，仔細查看進線，對不合格的進線要及時掃除，一起查看壓線模有無損害，有無雜物，要及時修補和替換。
6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯
     發生原因：絞合中發現單線線徑超差或摻錯線芯，首要原因是沒有仔細履行工藝規則，另一個原因是管理上存在必定的問題。
    消除方法：摻錯線芯假如長度不長，可以扒下，從頭換線，按編線修補法修正。假如長度太長，就無法修補，只要下機，另行處理。因而上機前，操作者應仔細查看和丈量。當然管理者也應該供給一個保證方法，比方線規是否偏多，公役是否合理，出產調度是否組織妥當，按PDCA準則仔細思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的發生。

7、絞合線芯松股

     發生的原因：（l）節距過大，形成絞合線芯不堅實。（2）壓模孔型過大，起不到壓實和調理作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節距比合作欠好。（5）線芯狀況不符合工藝規則，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的方位不妥等。
    掃除方法：首要嚴厲工藝紀律，履行工藝操作規程，恰當削減過大的節距，調理好放線張力和壓模。分線器到壓模座的方位，依據不同的結構，一般調到200~250mm為宜。關于絞制一些抗拉強度特別大的絞線，可以選用組合模具的方法，也有較好的作用，當然操作者按工藝操作規程中規則的方法進行操作，是恰當重要的。

8、絞合方向錯，絞合節距不合格（首要是偏大）

    發生原因：方向錯首要是判別過錯，操作者在操作時，應加強責任心，嚴厲按工藝卡片履行，而且應加強活動查看，避免人為的不良品和廢品的發生。
9、排線紊亂、壓線     
    發生的原因：絞合產品一般都是成盤供給。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別留意排規整，在排線調頭時，因為有一個逗留，應特別留意，上基層之間不能留有太大空隙，排距要恰當，過大簡單形成壓線。
     掃除的方法：首要要調整收線張力，當手動排線時，一可以排得動為宜，第二依據線芯直徑巨細替換排線節距，排好第一層是要害，必定要排規整；排第二層，在調層時，要進行人工排線，保證排線質量。三是加強操作責任心隨時調查排線質量，發現問題要及時調整，留意固定好兩個線頭和留邊間隔。